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近5成企业使用机器人 超7成企业效率提高

文章出处:作者:人气:发表时间:2017-12-13 20:10:08

佛山华新包装股份有限公司是华南地区最大的包装企业之一。去年,该公司旗下子公司华新彩印,初步在后道糊盒生产线安装并运行了智能自动包装物流机器人项目。该项目可连续实现自动开箱、自动套袋、自动封箱、自动打带、自动贴标、自动码垛、自动输送带等流程。 “时代已经把我们推上了自动化、智能化浪潮的风口浪尖。人口红利慢慢消失,‘机器换人’显得尤为必要。” 华新彩印总经理陈镇然向媒体表示,现在90后成为新一代工人主力军,他们会更多地考虑工作环境、工作时长、福利待遇等综合因素,甚至根本不愿从事机械而重复的流水线作业,而“机器换人”恰好解决了这个难题。 据介绍,华新彩印使用机器人后,重体力、操作重复等流水线工作都由机械手来完成,六条生产线省去了21名员工,年均节省人力成本110万,效率提升15%。同时,产量亦大幅提升,其胶印车间后工序糊盒工序每月产量将增加1500万个盒,每年新增产量18000万个盒,工作效率提高20%以上。 不仅华新彩印在使用“机器换人”过程中尝到“甜头”,佛山多家企业亦有同感。广东美的厨房电器制造有限公司,投入3800万元用于厨房电器制造系统“机器换人”自动化升级改造后,人均生产效率提升10%,劳动生产率由1095台/人/年提升至1226台/人/年。 “机器换人”提高的除了产量还有质量。据介绍,佛山东鹏洁具股份有限公司引进工业机器人喷釉系统后,产品的优等率接近100%。而在佛山坚美铝业有限公司,引进自动化挤压机使成品率提升5%以上。 在南海检验检疫部门近期做的一个专项调查中, 67.3%的受访企业表示“机器换人”让生产效率提高10%-30%,8.8%的企业表示生产效率提高50%以上。另外,93.6%的受访企业表示,通过“机器换人”提高了产品的质量。 今年南海检验检疫部门深度走访了佛山制造企业10余家,同时通过问卷调查的形式对200家企业情况进行了摸底。调查显示,46%的企业使用了工业机器人,83.6%的企业使用了工业机器人以外的其他智能设备。 那么,是什么促使企业要“机器换人”? 答案很意外。 调查显示,高达71.1%企业表示,促使佛山企业“机器换人”的最大动力还是提高生产效率。而在调查前,人们预想的理由是招工难、人力成本高等动因。 “这说明,企业并非被动开展‘机器换人’工作,更多的是为提高生产效率和产品质量而主动升级。”主导该研究项目的相关负责人如是说。 劳动密集型企业“机器换人”意愿迫切 不少企业也表示,采用“机器换人”的重要原因是“用工成本高”。调查显示,约有超三成企业有此压力。 工种艰苦、危险,招工难也是劳动密集型企业“机器换人”的原因,而且它们“机器换人”意愿更为迫切。 据佛山统计局公布的数据,2005年到2015年,佛山在岗职工月平均工资从1836元涨到5151元,年增长幅度达10%-15%。分析认为,用工成本迫使部分劳动密集型企业不得不用机器来替代人工。 据玩具企业南海中美玩具厂反映,由于人工成本的上升,企业不断对生产线进行智能化改造,在生产规模不变的情况下企业用工已从高峰期的1万多人下降为5000多人。 机器换人让大部分企业降低了用工成本。据调研数据显示,52.1%的受访企业表示实施“机器换人”后,企业用工减少10-30%,40.4%的受访企业用工减少10%。 例如广东新合铝业有限公司引进三条全自动氧化生产线,减少用工350人,一年用工成本可减少两三千万,3至5年就可以技术改造的成本。 此外,降低能源消耗、柔性化生产的需要、提升企业形象也是企业“机器换人”的重要原因。 随着“互联网+”的深入普及,企业对终端客户竞争日趋激烈,个性化、定制化产品越来越多,为了使生产柔性化,通过“机器换人”实行智能化改造是重要途径。 在佛山维尚家具制造有限公司,就通过智能化改造,实现了从前端设计、生产制造、再到末端物流配送的全生产链自动化,以满足家具产品个性化定制的需求。

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